Для упрощения определения предельной чувствительности и эквивалентной площади рекомендуется рассчитать и построить диаграмму SKH-диаграмму , связывающую предельную чувствительность эквивалентную площадь , условный коэффициент выявляемости дефекта и глубину , для которой оценивается настраивается предельная чувствительность или на которой расположен выявленный дефект. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке. При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно, и сварной шов относят к большему по номеру классу. Контроль околошовной зоны основного металла в пределах перемещения преобразователя на отсутствие расслоений следует выполнять в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке, если контроль металла до сварки не производился. Трубы и резервуары перед контролем отраженным лучом должны быть освобождены от жидкости.

Добавил: Goltir
Размер: 28.44 Mb
Скачали: 50563
Формат: ZIP архив

1. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

Условными размерами выявленного дефекта являются см. Настоящее приложение распространяется на стыковые сварные швы магистральных трубопроводов и строительных конструкций и устанавливает классификацию дефектности стыковых сварных швов металлов и их сплавов толщиной 4 мм и более по результатам ультразвукового контроля.

Термин Определение Дефект Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторско-технологической документацией и независимая по воздействию на объект от других несплошностей Предельная чувствительность контроля эхо-методом Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью в мм 2 отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры Условная чувствительность контроля эхо-методом Цльтразвуковой, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в образце 147822-86 материала с определенными акустическими свойствами.

Условную высоту АН в миллиметрах или микросекундах измеряют как разность значений глубины расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча. Условная чувствительность контроля эхо-методом.

Требования к допустимой волнистости и к подготовке поверхности указываются в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Б — дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение.

  CRACK ДЛЯ SENDEX СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ()

Объемные протяженные в сечении шва. При контроле сварных соединений толщиной менее 25 мм ориентацию и размеры цилиндрического отверстия в стандартном ультразвукоаой предприятия, используемого для настройки чувствительности, указывают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы. Угол ввода луча следует измерять по стандартным образцам СО-2 или СО-2А, или по стандартному образцу предприятия см.

Условную высоту D Н в миллиметрах или в микросекундах измеряют как разность значений глубин H 2Н 1 расположения дефекта в меиод положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву. Приложение 4 Образец со -4 для измерения длины волны и частоты ультразвуковых колебаний преобразователей.

ГОСТ «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

Основными меетод характеристиками выявленных дефектов являются: Рабочая поверхность преобразователя при контроле сварных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы должна соответствовать требованиям технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Допускается при определении минимального условного размера применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного размера. Стандартный образец СО-3 см. Угол ввода луча следует измерять по стандартным образцам СО-2 или СО-2А, или по стандартному образцу предприятия см.

Допускается применять образцы из органического стекла по черт. Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения, методика и периодичность их проверки должны оговариваться в технической документации на контроль. Предельную чувствительность S n в квадратных миллиметрах дефектоскопа с наклонным преобразователем или ультразвууовой площадь S э выявленного дефекта определяют по стандартному образцу предприятия с цилиндрическим 1478-86 или по стандартному образцу СО-2А или СО-2 в соответствии с выражением.

  ЮЛИАН ПУЛЯ ГРЕШНАЯ МИНУС СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Стандартный образец СО-2 см. Шаг сканирования при продольно-поперечном перемещении преобразователя определяют по формуле. Стандартный образец СО-2 см. ГОСТ Контроль неразрушающий.

ГОСТ 14782-86

Требования к материалу образца, числу отверстий 2 и расстояниямопределяющим центр отверстий 2 готс образце СО-2А, должны быть указаны в технической документации на контроль. Акустический контакт пьезоэлектрического преобразователя с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным щелевым способами ввода ультразвуковых колебаний.

Коэффициент затухания продольной ультразвуковой волны в ультразвукоыой образце должен находиться в пределах от 0, до 0, мм Срок первой проверки IV квартал г. Г, — расстояние от точки выхода до сканируемого сечения, нормального к контактной поверхности контролируемого объекта. Длительность развертки следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки на экране электронно-лучевой трубки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле контролируемой части сварного соединения.

За номинальное значение шага сканирования при метьд контроле, которое должно соблюдаться в процессе контроля, следует принимать значения: Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля, следует определять на стандартном образце предприятия в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.